Sterylizacja żywności przeznaczona jest do surowców spożywczych i produktów przetworzonych. Poprzez sterylizację i sterylizację głównych czynników powodujących psucie się żywności - mikroorganizmów, stabilizuje się jakość żywności, skutecznie wydłuża się jej okres przydatności do spożycia, a przeżywalność szkodliwych bakterii w żywności jest zmniejszona. Ilość, unikaj spożycia żywych bakterii, aby spowodować infekcję ludzkiego ciała (zwykle jelit) lub toksyny bakteryjne produkowane wcześniej w żywności powodują zatrucie człowieka.
1. Sterylizacja żywności i bezpieczeństwo żywności to systematyczny projekt, który należy spisywać i analizować jeden po drugim. Chociaż istnieje wiele rodzajów, sposób zanieczyszczenia jest taki sam, głównie zanieczyszczenia zewnętrzne i samozakażenie.
Bezpieczeństwo żywności odnosi się do żywności, która jest nietoksyczna i nieszkodliwa, spełnia wymagane wymagania żywieniowe i nie powoduje żadnych ostrych, podostrych ani przewlekłych szkód dla zdrowia ludzkiego.
W tym artykule wymieniono tylko najbardziej zaawansowane i powszechnie stosowane technologie i rozwiązania sterylizacji na świecie.
2. Zanieczyszczenia zewnętrzne Żywność skażona zewnętrznie jest skażona drobnoustrojami innymi niż własne surowce i półprodukty podczas przetwarzania, takimi jak skażenie bakteryjne w wodzie, wtórne skażenie bakteryjne w powietrzu oraz wtórne krzyżowanie rąk pracowników, sprzętu, pojemników , narzędzia i skrzynie obrotowe. Infekcja, skażone materiały opakowaniowe itp.
1 Sterylizacja wody
Dezynfekcja ultrafioletowa Użycie promieni ultrafioletowych o długości fali 260 nm do napromieniowania mikroorganizmów może wywołać reakcje chemiczne w cząsteczkach prowadzące do śmierci. Technologia ta może być wykorzystywana nie tylko do sterylizacji różnych pojemników na żywność, ale także do sterylizacji mięsa zwierzęcego, napojów bezalkoholowych, wody do produkcji piwa, warzyw, ryb i skorupiaków oraz ich przetworów, wody chłodzącej i wody do rozmrażania ryb mrożonych.
Dezynfekcja ozonem Ozon ma masę cząsteczkową 48, która składa się z trzech atomów tlenu w strukturze rezonansowej. Jest silnym utleniaczem i silnym środkiem dezynfekującym. Jego moc utleniająca jest silnym utleniaczem drugim po fluorze w substancjach naturalnych. Rozpuszczalność ozonu w wodzie Jest 13 razy większa niż tlenu, można go w krótkim czasie wprowadzić do wody i ma moc sterylizującą 3000 razy większą niż chlor, co znacznie zmniejsza liczbę bakterii regenerujących w wodzie i oczyszcza wodę. jakość wody. Dlatego ozon może być używany do oczyszczania wody.
2 Bakterie zabijające w powietrzu
Niezależne urządzenie do oczyszczania i dezynfekcji powietrza w dynamicznej maszynie do dezynfekcji żywności ma różne formy, takie jak typ szafkowy, typ naścienny i typ sufitowy. Proces dezynfekcji rąk, najpierw zmoczyć ręce, spuścić płyn z mydłem, wielokrotnie pocierać obie ręce, a następnie spłukać je pod kranem indukcyjnym; zostanie umieszczony w wylocie powietrza automatycznej suszarki do rąk, a gorące powietrze automatycznie wydmuchnie, aby wysuszyć ręce; w końcu do automatycznego sterylizatora ręcznego indukcyjnego dodaje się 75% alkoholu, środek dezynfekujący automatycznie spryskuje rękę w celu dezynfekcji, dzięki czemu można bezpośrednio wejść do warsztatu.
Zanieczyszczenia wewnętrzne Zanieczyszczenia wewnętrzne to bakterie zawarte w surowcach i półproduktach spożywczych. Podzielone na wypieki, napoje, produkty wodne, przekąski, żywność wygodną, piwo, produkty sojowe, produkty odżywcze itp. Wymagane są różne urządzenia i technologie sterylizacji.
3 Sterylizacja mikrofalowa
jestmikrofalowy system mieszaniaskłada się z maleńkiego generatora z odpowiednim zasilaczem, złącza do zarządzania falowodem i komory przetwarzania. Może leczyć Pasteurella przy bardzo małych różnicach temperatur. Za pomocą tego systemu mieszania energia mikrofalowa może być równomiernie rozłożona na przetworzoną żywność, podgrzana do 72~85℃, przechowywana przez kilka minut, a następnie umieszczona w pomieszczeniu magazynowym o temperaturze zaledwie 15℃. Technologia ta jest odpowiednia dla już zapakowanych produktów spożywczych, takich jak kromki chleba, dżemy, kiełbaski i naleśniki, a okres przydatności do spożycia przetworzonej żywności może przekraczać 6 miesięcy.
4
Sterylizacja genów
Jest to metoda zabijania Pseudomonas aeruginosa. Zasadą jest wyizolowanie genu z bakterii. Ten gen w szczególności wytwarza substancję, która jest odpowiedzialna za przekazywanie informacji w bakteriach i zapobieganie tworzeniu się przez bakterie zespołu biofilmu. Ciało, jego toksyczność jest zmniejszona i łatwo go zmyć.
5
Sterylizacja wiązką elektronów
Źródło wiązki elektronów lub drut żarowy jest podgrzewany w próżni, a katoda wytwarza elektrony. Ponieważ elektrony przechodzą przez próżniowe pole elektryczne, prędkość jest przyspieszana, energia jest wysoka, a moc przenikania jest silna, co może osiągnąć efekt sterylizacji. Ta technologia ma zalety wysokiej wydajności sterylizacji, dużej szybkości sterylizacji i braku konieczności stosowania sprzętu pomocniczego.
6
Sterylizacja magnetyczna
Używając specjalnej siły magnetycznej 0,6, żywność jest umieszczana między północnym i południowym biegunem pola magnetycznego, a kierunek siły magnetycznej jest stale zmieniany przez potrząsanie, co może osiągnąć 100% efekt sterylizacji bez niszczenia smaku i wartości odżywczych jedzenie.
7
Sterylizacja przez ogrzewanie oporowe
Używając oporowego urządzenia grzewczego, pozwól, aby prąd przepływał przez żywność, a opornik generuje ciepło do sterylizacji. Ta technologia jest odpowiednia do sterylizacji owoców i większości przetwórstwa spożywczego. Po sterylizacji karmę można przechowywać w temperaturze pokojowej przez 1 rok.
8
Pasteryzacja
Warunki sterylizacji to 61°C-63°C/30 minut lub 72°C-75°C/15 minut-20 minut. Technologia pasteryzacji polega na utrzymywaniu temperatury poniżej 100 stopni Celsjusza przez określony czas po napełnieniu i zamknięciu żywności w pojemniku opakowaniowym, aby zabić bakterie w pojemniku opakowaniowym. Pasteryzacja może zabić większość bakterii chorobotwórczych, ale zdolność do zabijania niepatogennych bakterii powodujących psucie i ich zarodników jest niewystarczająca. Jeżeli pasteryzacja jest połączona z innymi metodami przechowywania, takimi jak chłodzenie, zamrażanie, odtlenianie, Opakowanie może spełniać wymagania dotyczące określonego terminu przydatności do spożycia.
Technologia pasteryzacji stosowana jest głównie do sterylizacji napojów z soków cytrusowych i jabłkowych, ponieważ wartość pH soku spożywczego wynosi poniżej 4,5, nie dochodzi do rozwoju mikroorganizmów, a przedmiotem sterylizacji są drożdże, pleśnie i pałeczki kwasu mlekowego. Ponadto pasteryzacja jest również stosowana do sterylizacji dżemów, konserw owocowych w syropie, piwa, konserw konserwowych warzyw, marynat itp. Pasteryzacja ma niezawodną odporność na kwasy w zamkniętych kwaśnych produktach spożywczych. W przypadku żywności o niskiej kwasowości, która nie jest odporna na obróbkę w wysokiej wilgotności, o ile nie ma to wpływu na nawyki konsumpcyjne, wartość pH często dostosowuje się dodając kwas lub stosując fermentację mikrobiologiczną w celu wytworzenia kwasu. Zredukowana do asortymentu żywności kwaśnej, sterylizacja niskotemperaturowa może być stosowana w celu zachowania jakości żywności i trwałości podczas przechowywania. Ta metoda zajmuje dużo czasu i nie nadaje się do żywności wrażliwej na ciepło.
9
Sterylizacja w wysokiej temperaturze w krótkim czasie (HTST)
Warunki sterylizacji to 85°C-90°C/3 minuty do 5 minut lub 95°C/12 minut ogrzewania do prawie 100°C, a następnie szybkie schłodzenie do temperatury pokojowej. Metoda ta trwa krótko i daje lepszy efekt, co sprzyja jakości produktu. Głównie może zabijać drożdże, pleśń, bakterie kwasu mlekowego itp. Te dwie metody mają cechy stabilnego efektu sterylizacji, prostej obsługi, niewielkich inwestycji w sprzęt i długiej historii zastosowań. Obecnie są szeroko stosowane w sterylizacji różnych konserw, napojów, win, leków i produktów mlecznych.
10
Natychmiastowa sterylizacja w ultrawysokiej temperaturze (UHT)
wyszło w 1949 roku wraz z pojawieniem się urządzenia Stork, a następnie na świecie pojawiły się różnego rodzaju urządzenia do sterylizacji w ultrawysokiej temperaturze. Krótkotrwała sterylizacja w ultrawysokiej temperaturze polega na natychmiastowym podgrzaniu żywności do wysokiej temperatury (powyżej 130°C) w celu osiągnięcia celu sterylizacji. Można go podzielić na dwie metody: ogrzewanie bezpośrednie i ogrzewanie pośrednie. Metoda bezpośredniego podgrzewania polega na rozpylaniu pary pod wysokim ciśnieniem bezpośrednio na żywność, aby żywność rosła z największą prędkością, osiągając 140°C-160°C w ciągu kilku sekund, utrzymując ją przez kilka sekund, a następnie usuwając wodę w komorę próżniową, a następnie schłodzenie do punktu za pomocą chłodnicy aseptycznej Temperatura pokojowa.
Pośrednią metodą ogrzewania jest wybór płytowego wymiennika ciepła, rurowego wymiennika ciepła, skrobakowego wymiennika ciepła zgodnie z lepkością i wielkością cząstek żywności. Płytowy wymiennik ciepła nadaje się do płynnej żywności o zawartości miazgi nieprzekraczającej 1%-3%. Rurowy wymiennik ciepła oferuje szeroką gamę produktów i może przetwarzać płynną żywność, taką jak zagęszczony sok owocowy i warzywny o dużej zawartości miazgi. Tam, gdzie płytowy wymiennik ciepła spowoduje koksowanie lub zablokowanie, ale lepkość nie jest wystarczająca do zastosowania zgarniakowego wymiennika ciepła, można zastosować rurowy wymiennik ciepła. Zgarniakowy wymiennik ciepła jest wyposażony w rotator z ostrzami, który jest zgarniany po powierzchni grzewczej, aby popychać żywność o wysokiej lepkości do przodu, aby osiągnąć cel ogrzewania i sterylizacji.
Efekt natychmiastowej sterylizacji w ultrawysokiej temperaturze jest bardzo dobry, co może prawie spełnić lub zbliżyć się do wymagań pełnej sterylizacji, a czas sterylizacji jest krótki, substancje odżywcze w materiałach są mniej uszkodzone, jakość żywności jest prawie niezmieniona, i wskaźnik zachowania zawartości składników odżywczych wynosi ponad 92%. Wydajność jest bardzo wysoka, a efekt lepszy niż w przypadku dwóch pozostałych metod sterylizacji termicznej. Urządzenie do sterylizacji w ultrawysokiej temperaturze, które współpracuje z technologią aseptycznego pakowania żywności, szybko się rozwinęło w kraju i za granicą, a teraz przekształciło się w zaawansowaną technologię sterylizacji żywności. Obecnie ten rodzaj technologii sterylizacji jest szeroko stosowany w sterylizacji produktów takich jak mleko, mleko sojowe, wino, soki owocowe i różne napoje. Może być również używany do sterylizacji żywności po zanurzeniu w gorącej wodzie o tej temperaturze.
11 Technologia sterylizacji parą przegrzaną
nazywana jest również sterylizacją na sucho. Do sterylizacji używa przegrzanej pary o wysokiej temperaturze, to znaczy używaj przegrzanej pary o temperaturze 130 ℃-160 ℃ do spryskiwania przedmiotów, które mają być sterylizowane, a operację sterylizacji można zakończyć w ciągu kilku sekund. Obecnie technologia sterylizacji parą przegrzaną nadaje się tylko do odporności na ciepło. Sterylizacja opakowań do żywności (takich jak wyroby metalowe, wyroby szklane itp.). Puszki metalowe są jednym z najwcześniejszych materiałów opakowaniowych stosowanych w opakowaniach aseptycznych. Dzielą się one głównie na puszki z blachy ocynowanej i puszki aluminiowe. Obecnie najbardziej zaawansowany typowy przedstawiciel aseptycznego pakowania puszek metalowych na świecie został przyjęty przez system puszek aseptycznych Dole w Stanach Zjednoczonych. Ta technologia sterylizacji.
Metoda polega na tym, że gdy pusta puszka przechodzi przez komorę sterylizacyjną na łańcuchu przenośnika, przegrzana para jest rozpylana od góry do dołu przez 45 sekund. W tym czasie temperatura zbiornika wzrasta do 221 ℃ -224 ℃, a pokrywa jest również sterylizowana przegrzaną parą o temperaturze 287 ℃ -316 ℃ przez 75 sekund. Przez 90 sekund ta wysoka temperatura wystarcza do zabicia wszystkich żaroodpornych bakterii. Ponieważ wszystkie pojemniki i sprzęt są sterylizowane parą przegrzaną, stopień sterylności jest wysoki, w górnej szczelinie puszki znajduje się bardzo mało powietrza resztkowego, a puszka znajduje się w stanie wysokiej próżni, a jakość produktu jest bezpieczna i wiarygodny.
12 Technologia sterylizacji radiacyjnej
Od czasu pokojowego wykorzystania energii atomowej, po ponad 40 latach badań i rozwoju, ludzie z powodzeniem stosują technologię promieniowania atomowego do sterylizacji i konserwacji żywności. Napromienianie to metoda sterylizacji na zimno, która wykorzystuje promienie X, β, γ lub przyspieszone promienie elektronowe (najczęściej są to promienie Co60 i Cs137 γ) do penetracji żywności w celu zabicia mikroorganizmów i szkodników owadzich w żywności.
Napromieniowana żywność lub organizmy będą tworzyć jony, cząsteczki w stanie wzbudzonym lub fragmenty molekularne, a produkty te będą ze sobą oddziaływać, tworząc związki inne niż oryginalne substancje. W oparciu o efekty chemiczne napromieniowane materiały lub organizmy również wystąpi szereg efektów biologicznych, które powodują uszkodzenie i utratę żywotności szkodników, jaj, białek, kwasów nukleinowych i enzymów, które promują reakcje biochemiczne, kończąc w ten sposób proces erozji wzrost i starzenie się produktów rolnych i żywności oraz utrzymanie stabilnej jakości.
Napromieniowana żywność utrzymująca świeżość ma działanie antyseptyczne, takie jak środek owadobójczy i sterylizacja. Nie wytwarza ciepła ani nie psuje wyglądu żywności. Może zachować oryginalny kolor, aromat, smak i zawartość składników odżywczych w żywności, a także może być przechowywana przez długi czas w temperaturze pokojowej. Jest to szybko rozwijająca się, zaawansowana technologicznie żywność, szeroko stosowana w krajach rozwiniętych. W Chinach jest ponad 60 urządzeń napromieniających (ze źródłem ponad 100 000 Curie). Promieniowanie używane do napromieniania opakowań ma cechy silnej penetracji i dużej śmiertelności. Poprzez to promieniowanie giną chorobotwórcze bakterie, drobnoustroje i owady pasożytujące w pożywieniu. Jednocześnie żywność może również hamować proces metaboliczny samej żywności po napromieniowaniu, dzięki czemu może zapobiegać psuciu się i pleśnieniu żywności.
13 Technologia sterylizacji pod wysokim ciśnieniem
W ostatnich latach Japonia opracowała nowy rodzaj technologii przetwarzania i konserwacji żywności, który jest technologią sterylizacji pod ultrawysokim ciśnieniem. Obróbka ultrawysokim ciśnieniem ma pewne zalety, których nie mają obróbka cieplna i inne metody przetwarzania. Może zachować oryginalną kompozycję smakową, wartość odżywczą i kolor żywności (takiej jak mięso itp.) oraz zabić pospolite drożdże, E. coli i winogrona w żywności. Cocci i tak dalej, aby osiągnąć cel sterylizacji.
Tak zwana technologia wysokiego ciśnienia statycznego (HHP) polega na uszczelnieniu żywności w elastycznym pojemniku lub umieszczeniu jej w sterylnym systemie ciśnieniowym (zazwyczaj woda lub inne media płynne są używane jako medium do przenoszenia ciśnienia) i przetwarzaniu pod wysokim ciśnieniem. ciśnienie statyczne (zwykle powyżej 100 MPa) Okres czasu do osiągnięcia celu przetwarzania i konserwacji. Pod wysokim ciśnieniem białka i enzymy ulegną denaturacji, a błona jądrowa drobnoustrojów zostanie skompresowana na wiele małych fragmentów, a protoplazma itp. ulegnie sklejeniu. Ta nieodwracalna zmiana może spowodować śmierć drobnoustrojów. Śmierć drobnoustrojów przebiega zgodnie z kinetyką reakcji pierwszego rzędu.
W przypadku większości mikroorganizmów niezarodnikujących efekt sterylizacji jest dobry w temperaturze pokojowej i pod ciśnieniem 450 MPa. Zarodniki Bacillus są odporne na ciśnienie, do sterylizacji wymagane jest wyższe ciśnienie i często jest bardziej skuteczne w połączeniu z innymi zabiegami, takimi jak ogrzewanie. Temperatura, medium itp. mają duży wpływ na tryb i efekt sterylizacji żywności pod ultrawysokim ciśnieniem. Okresowo powtarzane leczenie wysokim ciśnieniem jest dobrym sposobem na zabicie odpornych na nacisk zarodników. Nowo opracowany w Japonii sterylizator ultrawysokiego ciśnienia ma ciśnienie robocze 304MPa～507MPa. Największą zaletą sterylizacji ultrawysokim ciśnieniem jest to, że nie ma ona wpływu na substancje smakowe, witaminę C, pigmenty itp. w żywności, przy niewielkiej utracie składników odżywczych. Szczególnie nadaje się do sterylizacji soków owocowych, dżemów, mięs i innych produktów spożywczych. Ponadto zastosowanie sterylizacji mięsa pod ultrawysokim ciśnieniem 300MPa-400MPa może również rozbić włókna mięśniowe i poprawić kruchość produktów mięsnych.
14 Ultradźwiękowa technologia sterylizacji
Ultradźwięki to fala dźwiękowa o częstotliwości większej niż 10 kHz. Fale ultradźwiękowe to fale podłużne, takie jak zwykłe fale dźwiękowe. Wzajemne oddziaływanie ultradźwięków z medium transmisyjnym dźwięku zawiera ogromną energię. Kiedy napotyka materiały, powoduje szybkie naprzemienne ściskanie i rozszerzanie. Ta energia wystarcza do zabicia i zniszczenia mikroorganizmów w bardzo krótkim czasie. Może również mieć różnorodny wpływ na żywność, taki jak homogenizacja, starzenie i pękanie substancji wielkocząsteczkowych, a także ma wiele skutków, które są trudne do osiągnięcia innymi metodami fizycznej sterylizacji, aby poprawić jakość żywności i zapewnić jej bezpieczeństwo. Technicy użyli generatora ultradźwiękowego jako sprzętu do sterylizacji i sosu sojowego jako przedmiotu sterylizacji i osiągnęli dobre wyniki.
15 Technologia sterylizacji
Nadtlenek wodoru jest rodzajem środka sterylizującego o silnej zdolności sterylizacyjnej, który ma szerokie spektrum działania sterylizującego na mikroorganizmy. Jego moc sterylizacyjna związana jest ze stężeniem i temperaturą nadtlenku wodoru. Im wyższe stężenie i wyższa temperatura, tym lepszy efekt sterylizacji. W temperaturze pokojowej efekt sterylizacji nadtlenku wodoru jest słaby. Nadtlenek wodoru jest zwykle używany do sterylizacji pojemników opakowaniowych i urządzeń pomocniczych. Podczas używania nadtlenku wodoru do sterylizacji jego stężenie jest zwykle kontrolowane na poziomie 25%-30%, a temperatura wynosi 60 ℃ - 65 ℃.
Metody stosowania obejmują metodę zanurzeniową (tj. zanurzenie materiału opakowaniowego lub pojemnika w nadtlenku wodoru) oraz metodę natryskową (tj. natryskiwanie nadtlenkiem wodoru na elementy opakowania), tak aby jednolita warstwa nadtlenku wodoru została umieszczona na powierzchni materiał opakowaniowy, a następnie ciepło jest wypromieniowywane. Całkowicie odparowują i rozkładają się na nieszkodliwą parę wodną i tlen, jednocześnie wzmacniając efekt sterylizacji. Jednak nadtlenek wodoru jest rzadko używany samodzielnie w sterylizacji i jest często stosowany w połączeniu z innymi technikami sterylizacji. Na przykład ogrzewanie nadtlenkiem wodoru jest szeroko stosowaną metodą i prawie wszystkie materiały opakowaniowe mogą być przetwarzane tą metodą.
Namoczyć lub spryskać gorącym nadtlenkiem wodoru, a następnie podgrzać go, aby ulotnił się i rozłożył nadtlenek wodoru pozostający na powierzchni materiału opakowaniowego. Samo ogrzewanie ma również działanie antybakteryjne. Różne urządzenia mają różne metody ogrzewania, ale generalnie są one ogrzewane sterylnym gorącym powietrzem. Typowe systemy obejmują system aseptycznego napełniania Tetra Pak firmy Tetra Pak w Szwecji, system aseptycznego napełniania firmy International Paper', system aseptycznego napełniania Combiloe firmy PKL w Niemczech itp., nadtlenek wodoru + w ultrafiolecie, który Jest to roztwór nadtlenku wodoru o niskim stężeniu (& lt;1%) w połączeniu z obróbką sterylizacji promieniowaniem ultrafioletowym o wysokiej intensywności, tak aby uzyskać dobry efekt sterylizacji, który jest ważniejszy niż efekt sterylizacji nadtlenku wodoru w połączeniu z obróbka cieplna. Ta metoda sterylizacji musi być zastosowana tylko w temperaturze pokojowej, aby uzyskać natychmiastowy efekt sterylizacji. Wymogiem sterylizacji nadtlenkiem wodoru i innymi lekami jest zapewnienie, aby pozostałości leków w wyrobach były niższe niż określone wymagania.
17 Sterylizacja ultrafioletowa
Kiedy zanieczyszczenia organiczne przechodzą przez obszar promieniowania ultrafioletowego, promienie ultrafioletowe przenikają przez błonę komórkową i jądro komórkowe organizmów, niszczą wiązania molekularne DNA i powodują utratę zdolności do replikacji lub utraty aktywności. Dlatego komórki nie mogą się replikować, a mikroorganizmy wkrótce umrą.
Urządzenie do dezynfekcji powietrza w pomieszczeniach ma skumulowany wpływ na mikroorganizmy przechodzące przez jej zakres napromieniowania, to znaczy mikroorganizmy, które nie zostały zabite podczas przechodzenia przez obszar napromieniowania UV po raz pierwszy, zostaną zabite w kolejnym cyklu. Promienie ultrafioletowe niszczą zdolność regeneracyjną organizmów, co jest bardzo ważne. Ponieważ pojedyncza bakteria może rozmnożyć setki, a nawet miliony bakterii w ciągu 24 godzin, oznacza to również, że nawet najskuteczniejszy filtr powietrza nie może całkowicie usunąć mikroorganizmów. Dlatego sterylizacja ultrafioletowa jest lekarstwem na pierwotną przyczynę.
Dawka wymagana do zabicia drobnoustroju światłem ultrafioletowym zależy od natężenia światła ultrafioletowego i czasu naświetlania. Dezynfekcja promieniowaniem ultrafioletowym (UV) to wydajna, bezpieczna, przyjazna dla środowiska i ekonomiczna technologia, która może skutecznie dezaktywować chorobotwórcze wirusy, bakterie i pierwotniaki i prawie nie wytwarza żadnych produktów ubocznych dezynfekcji. Dlatego w dezynfekcji oczyszczania wody, ścieków, ponownego wykorzystania wody i uzdatniania wody przemysłowej, UV stopniowo przekształciło się w najskuteczniejszą technologię dezynfekcji. Ponieważ światło ultrafioletowe charakteryzuje się wysoką skutecznością zabijania kryptosporydium i brakiem produktów ubocznych, wykazało dobry potencjał rynkowy w zakresie uzdatniania wody. Nadmierne światło słoneczne i promieniowanie ultrafioletowe może spowodować uszkodzenie ludzkiej skóry, oczu i układu odpornościowego. Promienie ultrafioletowe mogą niszczyć ludzkie komórki skóry i powodować starzenie się skóry, zanim się zestarzeje. W ciężkich przypadkach dochodzi do zapalenia skóry posłonecznego, oparzeń słonecznych lub rogowacenia słonecznego skóry i błon śluzowych, powodując raka. Oko jest najbardziej wrażliwą częścią promieni ultrafioletowych. Promienie ultrafioletowe mogą uszkodzić soczewkę i są jednym z patogennych czynników zaćmy starczej.
18 Antywirus ozonowy
Ozon jest gazem wybuchowym w temperaturze pokojowej, o specjalnym zapachu i jest najsilniejszym znanym utleniaczem. Rozpuszczalność ozonu w wodzie jest niska (3%). Ozon ma słabą stabilność i może sam rozkładać się na tlen w temperaturze pokojowej. Dlatego ozon nie może być butelkowany do przechowywania, może być produkowany tylko na miejscu i natychmiast używany. Zasada sterylizacji ozonem polega głównie na silnym utlenianiu, które powoduje utratę aktywności enzymów i śmierć mikroorganizmów. Ozon jest środkiem bakteriobójczym o szerokim spektrum działania, który może zabijać propagule i zarodniki bakterii, wirusy, grzyby itp. oraz niszczyć toksynę botulinową.
Ozon ma ewidentny efekt zabijania mikroorganizmów w powietrzu. Stosując ozon o stężeniu 30 mg/m3 przez 15 minut, współczynnik zabijania naturalnych bakterii może osiągnąć ponad 90%. Dezynfekcja powietrza ozonem musi odbywać się pod nieobecność ludzi, a co najmniej 30 minut po dezynfekcji może wejść. Może być stosowany do dezynfekcji powietrza w salach operacyjnych, oddziałach, sterylnych pomieszczeniach i innych miejscach. Ozon ma zabójczy wpływ na skażone mikroorganizmy na powierzchni, ale efekt jest powolny, zwykle 60mg/m3, wilgotność względna ≥70% i 60-120 minut działania w celu osiągnięcia efektu dezynfekcji. Ozon jest toksyczny dla ludzi, a stan określa, że dopuszczalne stężenie w atmosferze wynosi 0,2 mg/m3, więc dezynfekcja musi być przeprowadzana w warunkach bezzałogowych. Ozon to silny utleniacz, który może uszkodzić wiele przedmiotów. Im wyższa koncentracja, tym większe obrażenia. Może powodować zielone plamy rdzy na blasze miedzianej, starzenie się gumy, przebarwienia i zmniejszoną elastyczność, co skutkuje kruchością, pękaniem oraz bieleniem i blaknięciem tkanin. Zwróć uwagę podczas korzystania z niego.
Gdy do dezynfekcji wody używany jest ozon, najlepsza jest temperatura 0℃. Im wyższa temperatura, tym bardziej sprzyja rozkładowi ozonu. Dlatego im gorszy efekt sterylizacji, tym nawilżanie sprzyja sterylizującemu działaniu ozonu, a wymagana wilgotność wynosi>60%. Im wyższa wilgotność, tym lepszy efekt sterylizacji. Ozon działa drażniąco na błony śluzowe dróg oddechowych człowieka. Gdy stężenie ozonu w powietrzu osiąga 1mg/L, można go wyczuć. Kiedy osiąga 2,5-5 mg/L, może powodować przyspieszenie tętna, zmęczenie i ból głowy. Jeśli ludzie pozostają dłużej niż 1 godzinę, mogą wystąpić płuca. Rozedma, prowadząca do śmierci.
Dlatego dezynfekcja odbywa się w warunkach bezzałogowych. Po dezynfekcji nie przyniesie efektu, jeśli zostanie zatrzymany na 30-50 minut. 30-60 minut po dezynfekcji ozon samoczynnie rozkłada się na tlen i nadal ma działanie sterylizujące w czasie rozkładu. Dlatego po dezynfekcji, jeśli pomieszczenie jest zamknięte, można je nadal przechowywać przez 30-60 minut. Ozon może być w bezpośrednim kontakcie z żywnością, używany do dezynfekcji i konserwacji żywności, nie powoduje szczątkowego zanieczyszczenia żywności i nie wpływa na zawartość składników odżywczych. Ozon o wysokim stężeniu może powodować starzenie się gumy i korozję blach miedzianych. Jednak gdy do dezynfekcji powietrza stosuje się ozon, czysty ozon nie jest używany i bardzo łatwo ulega rozkładowi. Co więcej, jest zwykle używany sporadycznie, więc nie jest łatwo spowodować uszkodzenie sprzętu środowiskowego. Jednocześnie ozon może również dezodoryzować, oczyszczać środowisko i odświeżać powietrze.
19 Technologia sterylizacji NICOLER (dynamiczna technologia sterylizacji)
NICOLER wywodzi się od greckiego słowa, które pierwotnie oznaczało"zwycięscy ludzie". Teraz odnosi się do metody dezynfekcji polegającej na jednoczesnej pracy ludzi i maszyn na tym samym polu: do dezynfekcji powietrza ludzie nie muszą opuszczać miejsca dezynfekcji, a podczas dezynfekcji i sterylizacji nie ma nic do ludzkiego ciała. Uszkodzenia, ten rodzaj dezynfekcji nazywa się"dynamiczna dezynfekcja"; ponieważ pokonywanie naturalnych organizmów poprzez naukę i technologię jest udaną praktyką ludzkości, nazywa się ją również"technologia sterylizacji NICOLER".
Technologia sterylizacji NICOLER opiera się na rzeczywistych właściwościach wysokiej wilgotności, wysokiej temperatury i wysokiego specyficznego zapachu w warsztacie produkcyjnym i przyjmuje najnowszą trójpoziomową zasadę działania dwukierunkowego pola elektrostatycznego NICOLER. Proces sterylizacji polega na tym, że pole elektrostatyczne plazmy jest generowane przez impulsy prądu stałego o wysokim napięciu w celu wywołania odwrotnego efektu elektrycznego. Wygeneruj dużą ilość plazmy. Pod wpływem działania wentylatora podciśnieniowego ujemnie naładowane bakterie są zabijane i rozkładane, gdy zanieczyszczone powietrze przechodzi przez pole elektrostatyczne plazmy, dzięki czemu kontrolowane środowisko jest utrzymywane na poziomie"sterylnym i wolnym od kurzu&cytat; standard. Ponieważ ludzie mogą jednocześnie pracować w warsztacie podczas dezynfekcji warsztatu, ten rodzaj dezynfektora nazywa się"Dynamiczna dezynfektor NICOLER". Ta maszyna to zaawansowany sprzęt do dezynfekcji, który nie szkodzi ludzkiemu ciału. Stosowany jest głównie do jednoczesnej dynamicznej dezynfekcji i dezynfekcji, gdy ludzie pracują; w ostatnich latach sprzęt ten był również szeroko stosowany w niektórych dużych przedsiębiorstwach spożywczych, medycznych, kosmetycznych i innych. Łącza do pakowania, chłodzenia i napełniania.
Niezrozumienie sterylizacji
Bakterie przekraczające normę to jeden z głównych czynników wpływających na bezpieczeństwo żywności. Prawie wszystkie przedsiębiorstwa przyjęły ścisłe środki kontroli, formułując znormalizowane procesy i systemy dezynfekcji, ale podczas pobierania próbek produktów nadal występują bakterie przekraczające normy. W oparciu o tę sytuację, według pana Zhou Lifa z Shanghai Kangjiu Environmental Protection Technology Co., Ltd., który specjalizuje się w badaniach i rozwoju technologii sterylizacji żywności oraz produkcji sprzętu, może się okazać, że jakość firmy' osoba nadzorująca kontrolę weszła w nieporozumienie dotyczące zarządzania inercyjnego z powodu wpływu tradycyjnych metod na kontrolę drobnoustrojów.
Tak zwane zarządzanie inercyjne oznacza, że właściciele firm zawsze wierzą, że żywność nie zostanie skażona mikroorganizmami, aby:
1, kontrola surowców i materiałów pomocniczych
2, kontrola procesu przetwarzania
3, projekt procesu
4. Trzymateriałowa kontrola magazynu surowców, magazynu materiałów pomocniczych i magazynu wyrobów gotowych
5, kontrola higieny personelu;
6. Transformacja środowiska sprzętowego.
Ale w rezultacie nadal istnieje zjawisko drobnoustrojów przekraczających normę.
Problem tkwi w: Oprócz zarządzania inercyjnego konieczne jest również poznanie bardziej profesjonalnych technik sterylizacji. Większość firm ignoruje dynamiczną i ciągłą sterylizację powietrza podczas produkcji. Tradycyjne metody sterylizacji są analizowane w następujący sposób:
Wspólny sposób jeden
Sterylizacja promieniowaniem ultrafioletowym:
ma silne działanie bakteriobójcze, łatwe w montażu, łatwe w użyciu i szeroko stosowane w przemyśle spożywczym. Ponieważ lampa UV jest szkodliwa dla organizmu człowieka, może być używana tylko w stanie statycznym (nikomu), co daje możliwość skażenia żywności przez bakterie podczas rzeczywistej produkcji. Jest jeszcze jedna wada lampy ultrafioletowej. Efektywna odległość napromieniowania wynosi 1,5 metra. Kiedy jest włączony, większość bakterii i wirusów w powietrzu jest tylko chwilowo ogłuszona (ukryta poniżej 0,6M lub poza zasięgiem napromieniowania) i nie jest całkowicie zabita; po wyłączeniu bakterie i wirusy, które są ogłuszone ruchem ludzi i rzeczy, odbiją się, zwiększając liczbę bakterii unoszących się w powietrzu.
Wspólny sposób dwa
Sterylizacja sprayem medycznym:
Takie jak kwas nadoctowy, podchloryn sodu itp. mają silne działanie zabijające mikroorganizmy, a koszt jest niski. Ze względu na silny efekt zgazowania jest bardzo drażniący i może być używany tylko w sytuacji statycznej (nikt). Większość eksportowych firm spożywczych nie stosuje już metod rozpylania do sterylizacji, głównym powodem jest to, że niezwykle łatwo jest spowodować wtórne zanieczyszczenie. Odczynniki chemiczne łatwo pozostają w żywności, działają również na skórę, układ nerwowy, przewód pokarmowy i drogi oddechowe pracowników oraz są podatne na długotrwałe toksyczne choroby zawodowe.
Wspólny sposób trzy
Ozon: ma szczególny wpływ na zabijanie szkodliwych bakterii i może zredukować specyficzny zapach w warsztacie. Posiada szerokie spektrum zastosowań. Jego efekt sterylizacji zależy od wilgotności i stężenia ozonu w warsztacie. Używany w stanie statycznym (bezzałogowym), utlenia i koroduje urządzenia i sprzęt. Ponieważ ozon może powodować zatrucie nerwów człowieka, zapalenie oskrzeli i rozedmę płuc, zaleca się pozostawienie otwartych drzwi i okien przez 2-3 godziny po dezynfekcji, a następnie ponowne wejście personelu do warsztatu; podczas produkcji nie pracuje również sprzęt do sterylizacji.
Cztery popularne metody
Clean room, metoda filtracji trójstopniowej o niższej wydajności jest stosowana do filtrowania pyłu i jednocześnie dodawane jest świeże powietrze, ale sam system filtracji i wentylacji o wysokiej wydajności nie ma funkcji sterylizacji, a sterylizacja nadal musi współpracować z urządzeniem ozonującym. Obecnie pomieszczenia czyste nie mogą być upowszechniane w przemyśle spożywczym (poza zdrową żywnością) z następujących powodów:
1. Pomieszczenie czyste jest drogie, zużywa dużo energii elektrycznej, często zastępuje produkty do noszenia i ma duże koszty operacyjne; 2. Istniejące przedsiębiorstwa spożywcze to w większości staromodne fabryki, których renowacja jest kosztowna i wyrzucana podczas przeprowadzek lub odbudowy. W związku z tym pomieszczenie czyste bez kurzu stało się dla wielu przedsiębiorstw swego rodzaju meblami, swoistym projektem wizerunkowym, a otwierane jest ono dopiero podczas oględzin przez przełożonego.
Z porównania powyższych powszechnie stosowanych metod można wyciągnąć następujące wnioski: tradycyjne metody sterylizacji nie mogą osiągnąć ciągłej dynamicznej sterylizacji w stanie ludzkim, co prowadzi do przerwania sterylizacji; aby chronić żywność przed wtórnym zanieczyszczeniem przez mikroorganizmy, wymagane jest dynamiczne powietrze do pracy ludzi i maszyn. Metoda dezynfekcji oznacza, że ludzie i sprzęt dezynfekcyjny znajdują się w tym samym warsztacie, a sprzęt dezynfekcyjny służy do jednoczesnej dezynfekcji przestrzeni podczas pracy pracowników. W tradycyjnym procesie produkcyjnym jest to całkowicie unikane przez personel, zwłaszcza w pomieszczeniu rozpraszania ciepła i obszarze pakowania podatnym na mikroorganizmy, bez skutecznych środków zabezpieczających dynamiczną sterylizację. Wiele firm mogło uświadomić sobie znaczenie dynamicznej sterylizacji synchronicznej, ale nie jest to technicznie możliwe.
